Jak wybrać rodzaj wskaźników ciśnienia styku elektrycznego?

W systemach kontroli automatyzacji przemysłowej, Wskaźniki ciśnienia styku elektrycznego , jako ważny instrument pomiaru ciśnienia i kontroli, są szeroko stosowane w branżach takich jak ropa naftowa, inżynieria chemiczna, energia i metalurgia. Zrozumienie różnych modeli, cechy strukturalne i wybór materiału elektrycznego ciśnienia styku ma kluczowe znaczenie dla prawidłowego wyboru i zastosowania. W tym artykule zawiera kompleksową analizę tych kluczowych elementów elektrycznego manometru styku.

1, Wspólne modele wskaźników ciśnienia styku elektrycznego
Kompozycja modelu ：

Y: Reprezentuje manometrę

X: Wskazuje elektryczny punkt styku (lub używa „D” do reprezentowania).

C: Typ wspomagany magnetycznie (dla niektórych modeli).

Liczba: Wskazuje średnicę tarczy, na przykład 60, 100, 150 itp.

Sufiks litery: oznaczaj określone funkcje lub materiały, takie jak B wskazujące stal nierdzewną, F wskazująca antykorozję itp.

Wspólne modele:
YXC60: Zwykłe elektryczne manometrów ciśnienia styku o średnicy tarczy 60 mm.
YXC100B: Stal nierdzewna elektryczna elektryczna manometra ciśnienia, średnica wybierania 100 mm.

2, cechy strukturalne elektrycznego manometru styku

Kompozycja modelu ：

Elektryczny manometra styku składa się głównie z trzech głównych części: systemu pomiarowego, urządzenia wskazującego i urządzenia kontaktowego elektrycznego.

System pomiarowy: składający się komponenty, takie jak rurka bourdon i złącza, jest odpowiedzialny za wykrywanie zmian ciśnienia.

Zestaw kontaktu elektrycznego:
Typ zwyczajny: osiąga funkcję OFF poprzez kontakty mechaniczne.
Typ wspomagany magnetycznym: Wykorzystuje siłę magnetyczną do zwiększenia ciśnienia styku między kontaktami, zwiększając w ten sposób niezawodność.
Typ elektroniczny: Wykorzystuje nieokontaktowe przełączniki elektroniczne, co powoduje dłuższą żywotność.

Specjalny typ strukturalny:
· Typ osiowy: Złącze wskaźnika ciśnienia znajduje się z tyłu, wyrównane z pokrętłem.
· Typ promieniowy: Złącze manometru znajduje się u dołu, prostopadle do tarczy.
· Typ przepony: odpowiedni do pomiaru pożywki korozyjnej i o wysokiej wartości.

3, Wybór materiału do wskaźników ciśnienia styku elektrycznego
Różne środowiska pracy wymagają zastosowania różnych materiałów do wskaźników ciśnienia kontaktowego elektrycznego:
Materiał sprawy:
Stal węglowa: opłacalna, odpowiednia dla ogólnych środowisk.
Stal nierdzewna (304/316): odporna na korozję, odpowiednia dla branż takich jak chemikalia i przetwarzanie żywności.
Stop aluminium: lekki, odpowiedni dla urządzeń mobilnych.

Wewnętrzny materiał komponentu:

· Rurka sprężyna: powszechnie wykonana z miedzi, stali nierdzewnej itp.

· Materiał kontaktowy: stop miedzi, ze stopu złota itp. Materiały te wpływają na przewodność i żywotność.

Materiał uszczelniający:

· Gumka nitrylowa: typ ogólny.

· Gumka fluorowa: odporna na wysokie temperatury i korozję.

· Polytetrafluoroetylen: wyjątkowo wysoka odporność na korozję.

4, Sugestie modelu wyboru
Na podstawie cech medium:
Medium korozyjne: Użyj obudowy ze stali nierdzewnej z przeponą PTFE.
Materiał odporny na wysoką temperaturę: wybrane materiały i uszczelki, które są odporne na wysokie temperatury.

Wybierz zgodnie z warunkami środowiskowymi:
· Damp Environment: Wybierz modele z oceną ochrony IP65 lub wyższej.
· Środowisko wybuchowe i łatwopalne: Wybierz Wskaźniki ciśnienia styku elektrycznego typu odpornego na eksplozję.

Wybierz zgodnie z wymaganiami kontrolnymi:
· Wysoka kontrola precyzyjna: Wybierz poziom dokładności klasy 0,5 lub 1,0.
· Dla częstego działania scenariusze: Wybierz typ magnetyczny lub typ elektroniczny.

5, opieka i konserwacja

· Regularnie sprawdzaj status styków, aby zapobiec utlenianiu lub przyczepności.
· Utrzymuj skorupę w czystości, aby zapobiec wejściu kurzu i oleju.
· Regularnie testuj dokładność wartości wskazania ciśnienia.
· Wymień uszkodzone uszczelki, aby zapewnić wydajność ochronną.

Streszczenie
Prawidłowy wybór i zastosowanie wskaźników ciśnienia styku elektrycznego bezpośrednio wpływają na niezawodność i bezpieczeństwo systemu sterowania. Rozumiejąc cechy różnych modeli, struktur i materiałów, użytkownicy mogą wybrać odpowiednie produkty na podstawie rzeczywistych warunków pracy. Zaleca się szczegółowo skonsultować się z profesjonalnymi technikami przed zakupem, aby upewnić się, że spełnia twoje konkretne wymagania dotyczące aplikacji.