DOM / AKTUALNOŚCI / Wiadomości branżowe / Dlaczego wskazówka manometru rurki Bourdona nie powraca do zera? Przewodnik rozwiązywania problemów

Dlaczego wskazówka manometru rurki Bourdona nie powraca do zera? Przewodnik rozwiązywania problemów

Analiza przyczyn: Otoczenie, materiały, weryfikacja/interwencja człowieka, zasada weryfikacji, zewnętrzna instytucja testująca, użytkowanie maszyny
Okolica:
·Różnica ciśnień pomiędzy wnętrzem i zewnętrzem pojemnika.
·Proces transportu lub instalacji został poddany działaniu znacznych sił zewnętrznych.
·Zablokowanie otworu przepustnicy.

Materiały:
·Pękanie elementu elastycznego.
· Wady wyglądu elementów sprężystych.
· Surowce na komponenty elastyczne mają słabą wydajność.

Weryfikacja / interwencja człowieka:
·Pozycje spawalnicze podczas wycieku w procesie produkcyjnym.
·Śruba mechanizmu rozrządu nie została dokręcona, a wskazówka nie została mocno dociśnięta.
·Nieprawidłowa obsługa podczas procesu instalacji na miejscu.

Zasada weryfikacji:
·Na początkowym etapie produkcji spoinę utrzymywano pod ciśnieniem, ale później nie poddano jej obróbce starzeniowej.
·Podczas kalibracji manometru nie przeprowadzono wymaganej kalibracji.

Zewnętrzna instytucja testująca:
·Nie zachował ostrożności przy podnoszeniu i odkładaniu.
·Ciśnienie urządzeń detekcyjnych przekracza zakres manometru o 15% do 20%.

Maszyna:
·Używanie urządzenia powoduje znaczne chwilowe wzrosty i spadki ciśnienia.
·Ciśnienie urządzenia przekracza zakres wskazywany przez manometr.

NIE .	Część, w której pojawiają się problemy	opis fenomenologiczny	Notatki
1	Po trzymaniu spoiny pod ciśnieniem nie prowadzono żadnej obróbki starzeniowej	Po tym, jak elastyczne elementy zostaną poddane procesom zgrzewania i utrzymywania ciśnienia, muszą zostać poddane procesowi starzenia, aby wyeliminować naprężenia wewnętrzne. Jeśli starzenie nie zostanie przeprowadzone, po dokładnej regulacji, po umieszczeniu na pewien czas, naprężenia zostaną wyeliminowane, a pozycja wskazówki przesunie się w dół. W rezultacie wskazanie zakresu zmniejszy się i w nieograniczającym mierniku tarczowym wystąpi ujemne zero	Na podstawie tego, czy przejawy stresu są zgodne z tym poglądem
2	Nie skalibrowany zgodnie z wymaganiami	Podczas procesu regulacji można regulować tylko korbowód i nakrętkę regulacyjną. Jeśli rurka sprężyny zostanie przesunięta, ulegnie ona odkształceniu. Po odkształceniu wystąpi efekt opóźnienia sprężystego. Po umieszczeniu na pewien czas pozycja wskaźnika ulegnie zmianie i nie będzie już powracać do zera	Czy Twoi dostawcy wdrożyli rygorystyczne środki kontroli jakości podczas procesu produkcyjnego?
3	Różnica ciśnień pomiędzy wnętrzem i zewnętrzem pojemnika	Wskazówka manometru wykazuje nieprawidłowe przemieszczenie, co skutkuje niedokładnym wskazaniem. Problem ten staje się bardziej wyraźny w miarę zmniejszania się zakresu manometru. Ze względu na brak zrozumienia ze strony użytkowników, problem ten ma większe prawdopodobieństwo wystąpienia. Po skompletowaniu manometru i zamontowaniu korka oleju wewnątrz manometru tworzy się uszczelniona przestrzeń. W tym momencie ciśnienie atmosferyczne wewnątrz wnęki jest zgodne z zewnętrznym ciśnieniem atmosferycznym. Kiedy zmienia się zewnętrzne ciśnienie atmosferyczne, generowana jest wewnętrzna różnica ciśnień i ciśnienie	Ogólnie rzecz biorąc, gdy ten problem występuje, oznacza to, że przesunięcie wskazówki zerowej jest stosunkowo małe.
4	otwór tłumiący jest zablokowany	Jeżeli mierzone medium zawiera zanieczyszczenia, będą one gromadzić się w miejscu otworu tłumiącego. W końcu ulegnie zatkaniu, co spowoduje takie zjawiska, jak niedziałanie manometru, brak powrotu do zera i zablokowanie.	Można sprawdzić pod kątem wycieków powietrza
5	Procesy transportu i instalacji podlegają znaczącym wpływom sił zewnętrznych	Pod wpływem działania siły zewnętrznej wewnętrzny mechanizm przekładni spowoduje przemieszczenie, co spowoduje brak powrotu do zera.	Zjawisko to występuje podczas rozpakowywania manometru lub podczas procesu instalacji i debugowania. Nie powraca do zera i nie wystąpi na etapie użytkowania.
6	Podczas używania sprzętu następuje znaczny, chwilowy wzrost i spadek ciśnienia	Znaczący chwilowy wzrost i spadek ciśnienia zwiększy skumulowaną wielkość odkształcenia szczątkowego elementów sprężystych, skróci żywotność elementów sprężystych i spowoduje wcześniejsze wystąpienie zjawiska niezerowego; zjawisko to doprowadzi do zwiększenia średnicy zewnętrznej rurki sprężyny.	Sprawdź wadliwe części pod kątem pomiarów i sprawdź, czy wymiary nieużywanych części i rysunki uległy zmianie. Można to ustalić na podstawie rzeczywistej sytuacji własnych produktów.
7	Używanie manometru urządzenia poza jego zakresem pomiarowym	Jeśli manometr zostanie podłączony nieprawidłowo, zostanie wybrany niewłaściwy typ lub ciśnienie w urządzeniu będzie niestabilne, co spowoduje nadmierne ciśnienie, spowoduje to trwałe odkształcenie rurki sprężyny, co doprowadzi do niezerowego odczytu, oderwania się zębów sektorów itp. W takich przypadkach grubość rurki sprężyny wzrośnie z powodu nadmiernego nacisku, zarówno pod względem rozmiaru, jak i średnicy zewnętrznej.	Sprawdź wadliwy element pod kątem pomiarów, porównaj je z częściami nieużywanymi i wymiarami zgodnie z rysunkami i sprawdź, czy grubość ścianki rurki sprężyny znacznie wzrosła. Można to ustalić na podstawie rzeczywistej sytuacji własnych produktów.
8	Wyciek pozycji spawania	Wady takie jak niekompletne spawanie, pęknięcia spawalnicze, wtrącenia spawalnicze, podcięcia, słabe wtopienie i niewystarczające lutowanie mogą prowadzić do nieszczelności w miejscu spawania. Może to skutkować niedokładnym wskazaniem ciśnienia i brakiem powrotu do zera.	Zdemontować manometr, aby sprawdzić, czy nie ma punktów wycieku.
9	Nieprawidłowa obsługa podczas procesu instalacji	Podczas montażu i dokręcania manometru użyj klucza, aby obrócić położenie uchwytu manometru. Nie przesuwaj na siłę głowicy miernika. Jeśli głowica miernika zostanie przechylona, spowoduje to również przechylenie tarczy, co spowoduje takie zjawiska, jak zablokowanie się wskazówki lub brak powrotu do zera.	Manometr można zdemontować w celu sprawdzenia, czy jego wygląd jest w dobrym stanie.
10	Wskaźnik nie jest mocno dociśnięty	Jeżeli po zakończeniu regulacji nie zostanie nałożony klej anaerobowy podczas montażu wskaźnika lub jeśli wskaźnik nie będzie lekko uderzany podczas użytkowania, szczególnie w środowisku wibracyjnym, wskaźnik może się poluzować, co spowoduje niedokładne wskazanie. Problem ten często występuje u nowych pracowników, którzy nie są zaznajomieni z procedurami obsługi, a prawdopodobieństwo jego wystąpienia jest na ogół niskie.	Zdemontuj manometr i sprawdź, czy wskazówka jest dobrze zamocowana.
11	Śruby mechanizmu nie są dokręcone	Śruby nie zostały prawidłowo dokręcone. Podczas użytkowania, zwłaszcza w środowisku wibracyjnym, śruby poluzowałyby się, powodując zmianę początkowego położenia całego mechanizmu przekładni, co skutkowałoby niedokładnymi odczytami lub brakiem powrotu do zera. Problem ten często występuje wśród nowych pracowników, nie zaznajomionych z procedurami obsługi i ma stosunkowo niski współczynnik występowania.	Zdemontuj manometr i sprawdź, czy śruby mechanizmu są dobrze osadzone.
12	Pękanie elementu sprężystego	Podczas pracy manometru doszło do pęknięcia rurki sprężyny manometru, co spowodowało odkształcenie rurki sprężyny. W rezultacie na manometrze występowały zjawiska takie jak brak powrotu wskazówki do zera i nieprawidłowe działanie.	Zdemontować manometr i sprawdzić, czy nie ma pęknięć na nieelastycznych elementach.
13	Wady wyglądu elementów sprężystych	W procesie produkcji i transportu elementów elastycznych na ich powierzchni powstają znaczne zarysowania zewnętrzne, które tworzą punkty koncentracji naprężeń. Z biegiem czasu punkty te prowadzą do pęknięć, a w efekcie do pękania elementów.	Zdemontować i sprawdzić manometr. Sprawdź, czy wygląd jest w dobrym stanie, poszukaj zadrapań lub wgnieceń i sprawdź, czy nie ma pęknięć na elementach elastycznych.
14	Wydajność elementu elastycznego jest słaba.	Same elementy elastyczne posiadają cechy takie jak efekt sprężysty, opóźnienie sprężyste i skumulowane odkształcenie resztkowe. Charakterystyki te są określone przez materiał i proces obróbki cieplnej rury sprężyny. Wraz ze wzrostem czasu użytkowania elastyczność stopniowo maleje, co skutkuje błędami wskazań, niezerowym powrotem do zera itp. Jest to zdeterminowane nieodłączną charakterystyką elementów elastycznych i jest nieuniknione. Czas wystąpienia tej przyczyny zależy od jakości materiału. Zjawisko to powoduje stopniowe zwiększanie się średnicy zewnętrznej rurki sprężyny.	Sprawdź pomiar wadliwej części i porównaj go z wymiarami nieużywanej części i rysunkami, aby sprawdzić, czy występuje jakikolwiek wzrost. Zależy to od aktualnej sytuacji danej osoby.

Odnośnie tego, czy występują jakiekolwiek zmiany w rzeczywistych danych pomiarowych średnicy zewnętrznej i grubości ścianki rury sprężyny, należy postępować w następujący sposób:

Weźmy jako przykład rurkę Bourdona typu Y60

Zewnętrzna średnica rurki sprężyny musi wynosić 44 mm (0, 1) (jak pokazano na rysunku 1)
Zmierzony rozmiar nieużywanego produktu wynosi 44,12mm (jak pokazano na rysunku 2),

Weźmy przykład manometru modelu Y60, w którym wskazówka nie powraca do zera. Czy rozumiesz teraz ze względu na występowanie nadciśnienia i niestabilnego ciśnienia podczas użytkowania?

Środki naprawcze i zapobiegawcze oferowane przez naszą firmę są następujące:
Korekta:
Zwróć złomowane elementy spawane produktów, wymień elementy spawane, zainstaluj je ponownie i skalibruj, a następnie wyślij do dostawcy w celu wymiany.
Działania naprawcze:
1. Nasza firma sprawdzi przychodzące materiały pod kątem wydajności materiału i zwiększy intensywność testów, aby zapewnić stabilność wydajności przychodzącego materiału i zmniejszyć wskaźnik defektów;
2. Utrzymywać dobrą i ścisłą, efektywną komunikację z osobami odpowiedzialnymi jednostek współpracujących. Dostawca i klient powinni wspólnie sprawdzić czynniki niezerowe i współpracować w celu wzmocnienia kontroli w celu ograniczenia występowania wad.