W branży przetwarzania żywności, jak powinniśmy wybrać instrument temperaturowy spełniający higieniczne standardy?

W branży przetwarzania żywności kontrola temperatury bezpośrednio wpływa na bezpieczeństwo i jakość produktów, dlatego bardzo ważne jest, aby wybrać instrument temperaturowy spełniający standardy sanitarne. Wybór należy kompleksowo rozważyć z wielu aspektów, takich jak zgodność sanitarna, parametry wydajności, odpowiednie środowisko i po utrzymaniu, aby zapewnić dokładny pomiar temperatury, czyste i bezpieczne, niezawodne i stabilne.

Instrumenty temperaturowe które spełniają międzynarodowe lub regionalne standardy sanitarne. Wspólne certyfikaty obejmują 3-A 3-A Standard sanitarny, certyfikat UE EHEDG i zatwierdzenie materiałów kontaktowych FDA. Standardy te mają ścisłe wymagania dotyczące konstrukcji, wyboru materiałów i czyszczenia instrumentu. Na przykład część czujnika, która kontaktuje się z pożywką, powinna być wykonana ze stali nierdzewnej 316L klasy spożywczej, a powierzchnia powinna być wypolerowana lustrem (RA <0,8 μm), aby uniknąć przywiązania drobnoustrojów i zmniejszyć ryzyko czyszczenia niewidomych punktów. Ponadto materiał uszczelniający musi spełniać wymagania FDA, takie jak zastosowanie materiałów opornych na korozję i oporne na temperaturę, takich jak silikon, PTFE lub EPDM.

Pod względem rodzaju produktu należy preferować sanitarne rezystory termiczne (takie jak PT100) lub termopar. Czujniki te mają charakterystykę szybkiej reakcji, wysokiej dokładności i dobrej stabilności. Dzięki zintegrowanego nadajnika temperatury może wyświetlać standardowe sygnały (takie jak 4 ~ 20 mA lub Modbus RTU), aby uzyskać łatwy dostęp do systemu sterowania automatyzacją. Instrument powinien mieć interfejs szybkiej instalacji (taki jak połączenie Tri-Clamp) w celu ułatwienia instalacji i demontażu i czyszczenia CIP/SIP, i jest szeroko stosowany w produktach mlecznych, sosach, napojach, produkcji cukru i innych polach.

Wybór zakresu temperatur musi również spełniać wymagania procesu. W przypadku różnych procesów, takich jak pasteryzacja, gotowanie i szybkie chłodzenie, należy wybrać modele o umiarkowanej prędkości reakcji i odpowiednim pokrycie temperatury. Jednocześnie zwróć uwagę na długoterminową stabilność i odporność na korozję instrumentu, aby zapewnić długoterminowe działanie w wysokiej temperaturze, wysokiej wilgotności i środowiskach czyszczenia wysokiego ciśnienia.

Dobry poziom ochrony (zalecany IP67 i powyżej) i oporność sejsmiczna są również ważnymi wskaźnikami higienicznych instrumentów temperaturowych. Przed wybraniem zaleca się potwierdzenie z dostawcą, czy obsługuje regularną kalibrację i czy ma funkcję samookreśloną w celu poprawy możliwości utrzymania i niezawodności systemu kontroli temperatury.

Przy wyborze instrumentów temperaturowych w branży przetwarzania spożywczego należy wziąć pod uwagę higieniczny projekt, wydajność pomiaru, standardy interfejsu i kompatybilność automatyzacji. Tylko poprzez ściśle wybór produktów zgodnie ze standardami sanitarnymi możemy skutecznie zapewnić bezpieczeństwo, wydajność i zgodność produkcji żywności.